二十一世纪，化工过程向着更为绿色、安全、高效的方向发展，而新工艺、新设备、新技术的开发对于化工过程的进步是十分重要的。在这样的背景下， 微化工系统的出现吸引了研究者和生产者的极大关注。微化工系统并非简单的微小型化工系统，而是指带有微反应或微分离单元的新型化工系统。在微化工系统中， 微反应器是重要的核心之一。

微反应器是一类新型的反应设备， 起源自20世纪90年代。微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 μm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。微反应器内流体的存在状态不同于传统的反应器，其内部流体的流动或分散尺度在1μm到1mm之间，这种流体被称为微流体。微流体相对于常规尺度的流体具有一定的特殊性，主要体现在流体力学规律的变化、传递过程的强化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前，微反应器已经被广泛应用于化学、化工、生物、材料等诸多领域的研究和生产过程中，体现出了良好的发展前景。它的应用已经得到社会的认可，近年来国内外进行了大量研究，微反应器技术得到了快速的发展，使得其在工艺研发与工业化生产中正得到越来越多的应用。

作为微反应重要的配套装置之一的输液泵，具有极其重要的作用。输液泵输送液体的稳定性，可靠性将直接影响到整个微反应过程是否能够顺利完成。根据输送原料特性不同选择不同类型的输液泵，按泵的类型划分，一般分为双柱塞恒流输液泵、双注射恒流输液泵、隔膜泵、齿轮泵等；按压力划分，分为低压泵、中高压泵、高压泵；按材料划分，分为不锈钢泵、哈氏合金泵、聚四氟泵。而在微反应中应用*广是不锈钢双柱塞高压恒流输液泵，满足了近80%左右的微反应应用需求。近几年随着国内泵厂家设计、加工、装配工艺水平的不断提高，已能够满足微反应加料的需求。

微反应高压恒流泵在输送原料过程中，有时会出现供液不准，重复性不好、漏液等问题，而前两个问题，在微反应整个过程中，往往会被用户所忽略，导致反应结果不一致，无法重现工艺等现象。分析其原因，主要是由于高压恒流输液泵结构中有一个关键部件，单向阀失效所致，单向阀作用是保障输送液体单向流动的目的，一般由阀球/阀座组成，当输送液体里有杂质时，会影响到单向阀密封，导致液体无法实现单向流动，使输液泵供液不准。如何尽量避免此类问题出现，1.在溶剂入口处需要加20-30μm过滤头，避免杂质进入单向阀内；2.每次用完泵后，都要用溶剂冲洗泵5-10分钟，避免原料留在泵中；3.定期校准泵，使泵工作在良好工作状态。可以配欧世盛公司生产的全自动加料系统，来保障泵供液准确性。

欧世盛（北京）科技有限公司作为一家流动化学整体解决方案供应商，其下主要一系列产品就是高压恒流输液泵，核心设计团队经过近20年的技术积累，在高压恒流输液泵设计、加工、生产、装配上积累了大量实际经验，在宝石柱塞杆冷压装配、二维流速拟合、多相位凸轮、防腐耐高压非金属泵体等多项技术达到国际水平。根据微反应工艺特点，可选流量范围从5mL到1600mL不同流量；哈氏合金、不锈钢、聚四氟等不同材料规格的输液泵。

DP系列高压恒流输液泵

随着欧世盛团队对泵需求的不断理解，结合多年技术积累，会不断创新，不断推出更加适合微反应技术的输液系统，为微反应技术保驾护航。